995結構膠與(yu)附框用鋁型(xing)材粘結不穩定有(you)哪些(xie)呢?下面歐曼環保來(lai)為你(ni)揭秘:
1、型(xing)材(cai)選擇不符合規(gui)范要(yao)求(qiu)-選用(yong)素材(cai)或粘膠面為(wei)素材(cai);
2、未(wei)做相容性試驗,膠與型材本身(shen)不相容;
3、相容性試驗型(xing)材與(yu)實際使用型(xing)材不一致;
4、型材(cai)之間差異較大;
5、型材清潔不夠(gou)干(gan)凈(jing);
6、底(di)漆(qi)使用不正確;
7、混膠不均;
8、養護(hu)時間不夠;
9、未進行嚴格(ge)的質量控制。
以上資料由995結構膠(jiao)廠家(jia)提供!
B組分離析、分層,膠體固化異常
離(li)析(xi)原因:B組分主要由(you)固化劑、偶(ou)聯(lian)劑、填料等經(jing)物理共混組成,經(jing)過較長時(shi)間放置或運輸顛簸后,容易出現離(li)析(xi)、分層現象(xiang)。使用前沒有攪拌均勻。
解決措施:使用前請沿(yan)同一方向攪(jiao)拌(ban)均(jun)勻(yun)。
打膠過程中出現“花膠”。
產生“花膠(jiao)(jiao)”原因:1、打(da)膠(jiao)(jiao)機(ji)B組(zu)分(fen)管道(dao)堵塞。2、靜態混合器長時間未清洗,致使固化的密封膠(jiao)(jiao)堵塞了混合器部分(fen)路徑,使得A、B組(zu)分(fen)不能充分(fen)混合。3、不同(tong)廠(chang)家產品性能不同(tong),設備(bei)工藝參數設置也不同(tong)。
解(jie)決措施(shi): 1、清洗B組分2、定期(qi)清洗靜態混合器(qi)。3、調整設備工藝參數(shu)到.佳。
打膠時壓盤壓不下去或出現翻膠現象。
原因:1、包(bao)裝桶(tong)與(yu)打膠機壓盤(pan)尺寸不匹配。2、密封圈(quan)直徑偏大或偏小或密封圈(quan)老化失去彈性(xing)。
解決措(cuo)施:1、選用(yong)與打(da)膠機(ji)壓盤(pan)匹配的包裝桶或(huo)修整壓盤(pan)尺寸。2、更(geng)換直(zhi)徑稍大些的密封圈或(huo)在(zai)原密封圈內加些內襯以(yi)增(zeng)加密封圈的直(zhi)徑。
固化速度過快或過慢。
產生原因:1、B組(zu)分(fen)用量過大(da)或過小(xiao)。2、打(da)膠設備不(bu)正常。3、不(bu)同廠家的密(mi)封膠交(jiao)叉使用。
解決措施(shi):1、A、B組(zu)(zu)分按正確的使用(yong)比例(li)(質(zhi)量比A:B=11:1~14:1)使用(yong)。2、清潔、維修打膠設備(bei)。3、不同廠(chang)家的密封膠組(zu)(zu)成不一樣(yang),固化體系(xi)也不一樣(yang),不能交叉使用(yong)。
打膠后,出現一段固化、一段不固化現象。
產(chan)生原因(yin):打(da)膠機B組分管道堵塞(sai),致使B組分供應(ying)時多(duo)時少引起以上現象。
解(jie)決措施(shi):1、清洗B組分管道(dao)。2、調(diao)整設備(bei)工(gong)藝參數(shu)到佳(jia)。
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