前(qian)言:

丁基密(mi)封(feng)膠的(de)(de)涂(tu)敷是制作(zuo)中空玻(bo)璃(li)的(de)(de)第(di)-一(yi)步(bu)也是關鍵一(yi) 步(bu),它(ta)決定著中空玻(bo)璃(li)制品的(de)(de)綜合性能(neng)。為了**中空玻(bo)璃(li)的(de)(de)外觀和(he)質量，對(dui)所使用的(de)(de)丁基密(mi)封(feng)膠有如下技術要求(qiu):

a.必須選擇合適的、有質量**的丁基密封膠;

b.有良好的(de)(de)初粘性和與玻(bo)璃的(de)(de)粘結力;

c.有良好的密封性能;

d.徐(xu)敷須均(jun)勻,涂敷截面要一致;

e.與配套使用的(de)密封膠有良好的(de)相容性。

理論(lun)研(yan)究和實際(ji)問題(ti)是探討分(fen)析:

掌握和(he)執(zhi)行正確(que)的(de)制作工藝(yi)是中(zhong)空玻璃質量的(de)**和(he)前提,下面淺談J基密封膠在使用中(zhong)容(rong)易出現的(de)問(wen)題和(he)解(jie)決措施(shi)或建議:

a.現(xian)象:涂(tu)敷在鋁間隔(ge)條的丁基膠條有(you)毛邊,不整齊.

原因:兩膠(jiao)嘴出口(kou)處可能有雜質(zhi)或膠(jiao)嘴口(kou)不(bu)光滑。

解決(jue)措施或建議:檢查兩膠嘴出口(kou)(kou)處是否有雜(za)質(zhi)或膠嘴口(kou)(kou)是否光滑。

b.現象(xiang):合片后的丁基(ji)膠條(tiao)與第二(er)道密封(feng)膠出現- -條(tiao)間隙(白線) .

原因(yin):第二道密封膠沒(mei)有用正確涂敷方式.

解(jie)決措施或建議:涂(tu)敷(fu)第=道密(mi)封膠時, 應適當用力并按- -個方向涂(tu)敷(fu),以防空氣囊(nang)入膠中，降低中空玻璃的密(mi)封性能。

c.現象:加熱后擠出不順利,容易斷膠(斷線)

原(yuan)因:丁基(ji)密(mi)封(feng)膠使用(yong)關(guan)鍵在于擠(ji)出(chu),溫度的控制(zhi)在擠(ji)出(chu)加工過(guo)程中非常重(zhong)要,溫度控制(zhi)的是(shi)

否適宜,直接影(ying)響(xiang)丁基(ji)密封(feng)膠(jiao)(jiao)在(zai)(zai)整個加(jia)工過(guo)程(cheng)的流變狀(zhuang)態,影(ying)響(xiang)著產品的內(nei)在(zai)(zai)質量和(he)美觀(guan), 應該對溫度(du)特別注(zhu)意(yi)。溫度(du)過(guo)高會引(yin)起密封(feng)膠(jiao)(jiao)熔融過(guo)大,無強度(du)甚至無法成型;溫度(du)過(guo)低,膠(jiao)(jiao)的流動性差,機(ji)器擠膠(jiao)(jiao)不(bu)暢,影(ying)響(xiang)施工進度(du),這是擠出不(bu)順(shun)利的主要原因(yin)。另一種原因(yin)可能是丁基(ji)密封(feng)膠(jiao)(jiao)在(zai)(zai)制造中(zhong)夾(jia)雜有氣泡,在(zai)(zai)擠出過(guo)程(cheng)中(zhong)造成斷交現象(xiang)。

解決措施(shi)或建議:溫(wen)度(du)(du)(du)的選(xuan)定(ding)一(yi)般(ban)地說(shuo) ,以廠(chang)家提供的擠出(chu)范圍擠出(chu)溫(wen)度(du)(du)(du)范圍為宜。擠出(chu)機(ji)(ji)溫(wen)度(du)(du)(du)，- -般(ban)設定(ding)機(ji)(ji)筒在(zai)100-150°C之(zhi)間,機(ji)(ji)頭在(zai)102-152*C之(zhi)間。為了使主(zhu)機(ji)(ji)產(chan)生一(yi)-定(ding)的壓(ya)力(li) ,使熔(rong)融均勻擠出(chu),故要求(qiu)機(ji)(ji)頭溫(wen)度(du)(du)(du)高(gao)于機(ji)(ji)簡溫(wen)度(du)(du)(du)。溫(wen)度(du)(du)(du)有一(yi)定(ding)的滯后性,調(diao)整中應(ying)注意,加溫(wen)和降溫(wen)應(ying)逐漸(jian)進行,涂敷開始(shi)前,應(ying)適當排氣，以減少內部(bu)氣泡(pao)(pao)和空隙(xi),房子擠出(chu)時產(chan)生氣泡(pao)(pao)造成斷(duan)膠。

d.現象:擠(ji)出(chu)溫(wen)度控制適宜(yi),但鋁間隔條與J基(ji)密封膠粘(zhan)結(jie)性不好或粘(zhan)接結(jie)性差(cha)。

原因(yin):

( 1 )鋁間隔條或傳送帶不清潔(jie)有油污或灰塵。

( 2 )皮帶傳送過快,鋁間(jian)隔條來(lai)不及涂膠。

( 3 )鋁間隔框偏(pian)斜，敷嘴處不易通過或(huo)涂膠(jiao)位置不正確。

( 4 )密(mi)封膠本身的初粘(zhan)性差。

解決措施(shi)或建議:

( 1 )清潔及校(xiao)對鋁(lv)間隔條和傳(chuan)輸帶(dai),調整傳(chuan)輸帶(dai)的速度。

( 2 )按比例調整兩膠嘴之間的間隙。

( 3 )涂(tu)敷時鋁間(jian)隔框應垂直(zhi)放置,以防膠嘴(zui)處(chu)不易通過或涂(tu)膠位(wei)置不正確(que)所(suo)造成(cheng)的鋁間隔條不沾膠現象(xiang)。

(4)丁基(ji)密封膠(jiao)(jiao)是既有彈性又有粘(zhan)(zhan)性的(de)(de)(de)彈性體,通過合(he)適(shi)的(de)(de)(de)溫度和壓力擠出吸附(fu)在清潔鋁(lv)間(jian)隔(ge)條上,熔融蓉的(de)(de)(de)丁基(ji)膠(jiao)(jiao)向(xiang)被粘(zhan)(zhan)物表面(mian)擴(kuo)散(san)。逐漸(jian)潤濕被粘(zhan)(zhan)物表面(mian)井深入(ru)表面(mian)微孔(kong)中(zhong)，這是一(yi)個物理過程,在這一(yi)過程中(zhong)丁基(ji)膠(jiao)(jiao)與被粘(zhan)(zhan)物(鋁(lv)間(jian)隔(ge)條)只是表面(mian)間(jian)的(de)(de)(de)線接(jie)觸,只有壓合(he)以后才能與被粘(zhan)(zhan)物之間(jian)進(jin)行面(mian)接(jie)觸。因此,合(he)適(shi)的(de)(de)(de)施工壓力和溫度有利于此過程的(de)(de)(de)進(jin)行。值得注意的(de)(de)(de)是,膠(jiao)(jiao)對鋁(lv)間(jian)隔(ge)條產(chan)生的(de)(de)(de)吸附(fu)需要-段時(shi)間(jian)( 3-5min)才能達到.佳的(de)(de)(de)粘(zhan)(zhan)合(he)效果。

e.現象:制(zhi)作(zuo)好的中空(kong)玻璃,出現丁基密封膠(jiao)流淌(tang)(流淚) .

原因: 

(1)做中空玻(bo)璃(li)用的丁基密(mi)封(feng)(feng)膠(jiao)(jiao)與外道中空玻(bo)璃(li)密(mi)封(feng)(feng)膠(jiao)(jiao)不相容(rong);

(2 )中(zhong)空(kong)玻(bo)璃裝框使用的(de)密(mi)封膠與丁(ding)基(ji)密(mi)封膠不相融;

(3)幕墻安(an)裝時使(shi)用的(de)耐候密封(feng)膠與(yu)丁基(ji)密封(feng)膠不(bu)相容(rong);

(4 )使用不合格的丁基(ji)密封膠(jiao)。

解決措施或建議: ( 1)選用(yong)**品(pin)牌的(de)(de)密封(feng)膠(jiao),盡可(ke)能配(pei)套使(shi)(shi)用(yong)同(tong)一(yi)公司產品(pin);不同(tong)廠(chang)家的(de)(de)密封(feng)膠(jiao)使(shi)(shi)用(yong)前做(zuo)必要的(de)(de)相容性試驗(yan)(此(ci)相容性試驗(yan)為丁基密封(feng)膠(jiao).外道中空玻璃密封(feng)膠(jiao)、裝(zhuang)框使(shi)(shi)用(yong)的(de)(de)密封(feng)膠(jiao)或幕墻安裝(zhuang)時使(shi)(shi)用(yong)的(de)(de)耐候密封(feng)膠(jiao)三者間的(de)(de)相容性試驗(yan)) .

注意事項

a.打(da)開(kai)原包裝,檢查(cha)有無明顯顆粒和(he)雜(za)物。

b.徐敷速度勿過快,以防敷不到(dao)頭。

c.除敷不(bu)到頭(tou)或壓輪抬起(qi),壓下的時(shi)間太短可重新調整壓輪時(shi)間。

d.除敷過(guo)的(de)鋁間隔框放(fang)置時(shi)間不易(yi)過(guo)長,否(fou)則(ze)影響(xiang)粘結密(mi)封的(de)效果。

e.傳輸帶(dai)如偏離應及時糾正,如傳輸帶(dai)粘膠太多應及時清除,必要時可涂抹少量的石蠟以防粘帶(dai)。

f.涂(tu)敷..道(dao)密封(feng)膠后盡量在短(duan)(duan)時間內壓合(he)(he),避免環境(jing)溫度對產(chan)品粘合(he)(he)產(chan)生影響,經過滾壓尚未涂(tu)第二道(dao)密封(feng)膠的(de)中空玻璃(li)應水平放置,短(duan)(duan)時間內可以豎放,但不能(neng)碰(peng)撞(zhuang),避免不必要的(de)錯位。

d.制作雙道中空(kong)玻璃之前,必須對雙道密封(feng)膠進行必要(yao)的相容性試驗(yan),以防(fang)兩種(zhong)密封(feng)膠相溶。