一、基礎依據：核對包裝標注的保質期

1. 查看(kan)生產日期與保質期標注(zhu)
   正規密封膠的包裝（膠筒、膠桶或包裝箱）上會明確標注生產日期（如 “生產批號 20231005” 代表 2023 年 10 月 5 日生產）和保質(zhi)期時長（如 “12 個月”“18 個月”）。直接計算兩者差值：若當前日期超過 “生產日期 + 保質期”，則從理論上判定為 “過期”。
   • 注意：保質期是 “理想儲存條件下的期限”（通常指 5-27℃、干燥避光環境），若儲存時長期暴露在高溫、潮濕或光照下，即使未到標注期限，也可能提前失效（即 “實際保質期縮短”）。
2. 不同(tong)類型密封膠的常規保(bao)質期參考

   密封膠類型	常規保質期（理想儲存條件）	易導致提前失效的環境因素
   硅酮密封膠	酸性：12 個月；中性：18 個月	高溫（＞30℃）、長期接觸水汽
   聚氨酯密封膠	單組分：6-9 個月；雙組分：12 個月	潮濕（吸潮）、高溫（＞25℃）
   丁基密封膠	12-24 個月	高溫（＞25℃，易變軟粘連）
   丙烯酸密封膠	6-12 個月	低溫凍結、潮濕（水基易變質）

二、核心判斷：觀察外觀與性能變化

1. 外觀異常

• 分層(ceng) / 沉淀(dian)：膠料出現明顯的上下分層（如上層稀液、下層結塊），攪拌后無法恢復均勻狀態（常見于丙烯酸膠、雙組分聚氨酯膠）。
• 結塊(kuai) / 硬(ying)化：膠體變得堅硬、難以擠出，或擠出后呈 “顆粒狀”（硅酮膠因高溫或吸潮可能出現表面結硬殼，內部仍可使用，但需剔除硬殼并測試性能）。
• 變色 / 發臭(chou)：原本透明或白色的膠料變黃、發黑，或散發酸臭味、刺激性氣味（聚氨酯膠吸潮后可能產生氨味，硅酮膠變質后可能發臭）。

2. 性能失效測試

• 擠出(chu)性：正常膠料應能從膠筒中均勻擠出，無卡頓、斷裂；若擠出困難或呈 “牙膏狀硬塊”，說明膠體已老化。
• 固化速度：擠出后在空氣中暴露（硅酮膠需 24 小時，聚氨酯膠需 8-12 小時），若超過常規固化時間仍未固化（表面發粘），或固化后質地酥脆、無彈性，則性能失效。
• 粘(zhan)結(jie)性：在干凈的玻璃或鋁材表面涂覆少量膠，固化后用手撕扯，若膠體與基材之間出現 “分層剝離”（而非膠體本身斷裂），說明粘結力已嚴重衰減。

三、特殊情況：輕微過期的判斷與處理

1. 擠出少量膠料，觀察是否均勻、無顆粒；
2. 涂覆在非關鍵部位（如窗框內側），測試固化速度和彈性；
3. 若固化后性能基本正常，僅可用于非承重、非防水的次要場景（如室內填縫），嚴禁用(yong)于(yu)幕墻、外墻防(fang)水(shui)、結(jie)構(gou)粘結(jie)等關(guan)鍵部位。

總結